“辽河稠油优化加工成套技术开发与工业应用”项目技术成果在辽河石化公司得到应用，2014-2018年，5年间累计实现新增经济效益2.098亿元。

　　据了解，此技术具有完全自主知识产权，达到国际先进水平。充分利用了劣质重油中的优势组分，开发劣质重油生产特色润滑油产品的新技术，合理地避开了劣质重油轻质化加工难度大、工艺流程长、设备投资大的客观实际问题，同时合理地补足了环保橡胶油的生产资源，并且具有良好的经济效益、社会效益和广阔的应用前景。

　　截至2019年5月，辽河石化公司国家专利受理79件，授权69件，其中发明专利授权20件。围绕劣质重油加工及配套技术申请专利47件，围绕特色沥青开发技术申请专利17件，围绕环保橡胶填充油开发技术申请专利15件，专利发明人603人次。

　　多年来，公司始终致力于稠油加工基地建设，坚持开展稠油加工技术创新性研究，在稠油加工工艺、设备防腐、环保等方面形成了独特技术，为中国石油稠油加工技术攻关作出了贡献。在集团公司重大科技专项“劣质重油轻质化关键技术研究”中，辽河石化承担了80%以上的工业化试验任务和60%以上的专项研究总工作量，形成了特色鲜明的重油加工成套技术和工业应用成果，填补了国内委内瑞拉超重油渣油延迟焦化加工的空白，先后获得集团公司科技进步特等奖、一等奖等多项奖励。

　　去年10月份，“中国石油稠油加工技术中心”落户辽河石化公司，这是集团公司对辽河石化在劣质稠油加工方面取得成绩的充分认可，更是对广大科技工作者在稠油加工技术研发攻关中作出贡献的充分肯定。

　　公司依托重点科技项目深入实施创新驱动发展战略和知识产权战略，强化知识产权创造、保护、运用。在重油专项一期、二期项目开展过程中，围绕焦化炉管实际结焦状况、结焦趋势与操作周期预测以及操作情况等方面开发的软件“焦化炉炉管结焦状态监测系统”通过了股份公司科技管理部审批，获得了软件著作权登记号。该软件产品是为了实现延迟焦化装置加热炉结焦状态诊断与操作周期预测开发的专业软件，广泛地应用到石油化工行业延迟焦化装置加热炉结焦状态监测领域。

　　公司还在国内首次成功完成了根据蒸馏塔顶冷凝水pH值在线监测结果进行工艺防腐注剂自动控制的工业试验，有效控制了蒸馏塔顶低温部位设备的腐蚀，在保证工艺防腐效果的基础上节约了工艺防腐成本和设备的维护、维修费用。该项技术在辽河石化公司试验成果的基础上，已在武汉石化、克拉玛依石化等单位得到了推广应用。（转自《盘锦日报》）